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      鋁模板首層拼裝常見問題,如何解決
      來源: | 作者:pmt7039a3 | 發布時間: 697天前 | 2123 次瀏覽 | 分享到:
      鋁合金模板體系是目前最優秀的模板體系之一,但再好的工具再優秀的模板體系也得需要良好的管理措施

      首層拼裝工期是當下最受關注的問題,做到7天完成首層拼裝是全面推廣鋁模的應用中的一個艱巨挑戰。但做好管理動作,工期的困難也是可以克服的。


      1首層拼裝常見問題

      ①鋁模拆包無序,導致找板困難


      ②樓層外拆包造成材料混亂和丟失


      ③放線定位與鋁模定位不匹配,導致安裝返工


      ④水電沖突導致進度緩慢


      ⑤首層拼裝時才發現深化問題


      ⑥ 系統性編碼不健全,影響首層拼裝進度


      ⑦加固系統未全面驗收導致拼裝困難


      ⑧外架方案前期沒有考慮鋁模安裝工作面


      ⑨拼裝過程中未及時調模,鋼筋綁扎后增加難度


      ⑩前期深化不到位,鋁模進場后發現無法施工



      經過分析后,以上問題原因出現在以下5個方面:


      1

      ---全套圖紙


      深化設計提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業之間的邏輯關系,確認鋁模底圖后廠家沒有提供全套配模圖紙給總包。

      2

      ---預拼裝驗收


      預拼裝時驗收不全面,鋁模加固系統、配件系統進行驗收常被忽視、水電及相關預埋單位未參與驗收。

      3

      ---編碼系統


      編碼系統不全面,安裝編碼并非本項目人員編制、未組織抄碼工作、包裝編碼未嚴格要求廠家執行。

      4

      ---首層拼裝


      首層拼裝前期準備工作不足,鋁模技術人員配置不足,未嚴格按安裝順序拆包,找板時間過長,造成首層進度緩慢。

      5

      ---管理培訓


      項目技術負責人未組織現場管理和操作工人培訓學習圖紙、編碼方法、鋁模特點、操作規程?,F場未嚴格按照施工方案進行施工管理。


      為此,若要做到首層7天完成,就需要做好場外前期準備和場內管理動作。通過做好的前期準備(場外)和現場安裝管理(場內),充分運用鋁模預拼裝驗收和各專業單位提前介入,優化鋁模編碼語言系統,簡化包裝運輸吊運方法等一系列管理動作,達到鋁模首層拼裝工期7天內完成。



      2前期準備動作

      前期準備動作總結為

      8圖、5項、9碼、3步

      8圖


      對鋁模深化底圖組織專項圖紙會審;必須取得以下8份鋁模配模圖:

      (1)墻柱板圖

      (2)梁板圖

      (3)樓面板圖
      (4)K板圖

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